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質量流量控制器和壓力控制器經常用于光纖預制棒制備、光纖拉絲、帶狀光纖制備。光纖及光纖組件制造商從艾里卡特產品定制化/優化、高可調比和工業自動化（IIoT）等易用性特點受益的同時還可利用艾里卡特產品極其快速的控制速度來確保產品的一致性。

光纖預制棒的生產

光纖預制棒是通過化學氣相沉積、燃燒器加熱、玻璃熔化、壓力控制等機加工過程后獲得的層狀玻璃柱體。隨后保持光纖預制棒成型的形狀并將其筆直放入光纖拉絲塔內，從底部開始由拉絲輪卷繞而拉成細長并涂有樹脂薄膜的光纖。光纖預制棒包含了纖芯光傳輸層和包層。不同的折射密度保障光束順利通過光纖而不發生側壁泄漏，即便是彎曲和環形的光纖，亦不會發生側壁泄露。

光纖預制棒制造商利用 MFCs :

• 控制進入燃燒器的氣體流量—采用MFC控制氫氣、氧氣、空氣、乙炔等氣體的流量
• 控制化學氣相沉積過程中的氣體流量—采用MFC控制氮氣、氬氣以及氣態GeCl4、SiCl4、BoCl3、六氟化硫等運載氣體
• 緊固纖芯包層—采用MFC控制Cl2，利用雙閥壓力控制器控制整個過程的壓力，防止纖芯脫落

性能要求：

• 光纖預制棒生產過程中，要求MFC具備重復性佳、精度高、控制響應速度快等優點。
• 要求MFC具備跨度較寬的可調比，以降低成本和復雜度。

需考慮的問題：

• 壓力和溫度波動時，能始終如一地保持恒定不變、穩定的流量
• 可能需要高溫環境
• 泄漏率
• 腐蝕性氣體的兼容性
• 減少儀表購置數量，降低成本

• 光纖拉絲

   

  光纖拉絲過程如下：將玻璃光纖預制棒的末端加熱熔化并吹至圓錐形容器內，從而形成連續流動的熔融玻璃，終冷卻后形成光纖。在整個過程中，必須采用不會破壞或改變該過程的方式完成，同時還應檢查光纖拉絲厚度并增加涂層以對其進行保護。

  光纖拉絲過程中，制造商將流量和壓力控制器用于：

• 爐內流量控制，以防止元素退化—利用MFC控制氬氣和氮氣；
• 系統內其它固化過程—利用MFC控制氮氣、氧氣、空氣、氬氣流量；
• 鍍膜材料壓力控制—利用PC控制決定厚度的壓頭。

• 性能要求：

• 需要重復性佳、精度高的質量流量控制器，保證產出始終如一的成品
• 需要快速的控制響應，以應對燃氣配氣和光纖拉絲爐內氣源變化
• 需要對鍍膜器進行壓力控制
• 需要高精度壓力控制器

• 需考慮的問題：

• 燃燒器內混合氣體質量流量的精密測量；
• 爐內氣體的精密控制；
• 氣體固化過程的重復控制；
• 聚合物鍍膜過程中的精密壓力控制。

• 帶狀光纖的制備

   

  將光纖緊密排列成帶狀以便于按組安裝，如電線的帶狀電纜。

• 質量流量控制器用于過程氣體控制—氮氣、氧氣、空氣等。這些氣體控制將單個光纖整合成帶狀所用聚合物的固化率。
• 壓力控制器可被用于控制聚合物分配系統壓頭。

• 要求

• 重復性佳、控制響應速度極快的質量流量控制器
• 精度高、控制響應速度極快的壓力控制器

• 需考慮的問題

• 溫度和壓力波動時需保持穩定、恒定不變的流量；
• 可能需要高溫反應環境；
• 腐蝕性氣體的兼容性。

根據要求定制，優化性能

根據您的需要以及光纖制造過程的步驟，可優先考慮以下方案。

寬廣的流量范圍

• 我們的質量流量控制器，如MC系列，具有200：1的量程可調比，這意味著您采購一臺質量流量控制器即可測量和控制整個量程內的流量，且無需購買多臺設備，從而有效地節省成本并減少復雜性。

自動化集成

• 請考慮使用我們提供的工業通訊協議。盡管我們的標準設備均內置有模擬和數字雙重通訊模式，但大多數玻璃熔制應用的用戶正在使用工業以太網協議，如EtherNet/IP、DeviceNet、EtherCAT或Modbus TCP/IP等。您可參考我們的通訊方式頁面了解更多信息。

密閉系統內壓力控制

• 如果您想維持機床上預制棒內的壓力或背壓，您可能希望所用壓力控制器既能控制密閉系統內壓力，又能在密閉系統過壓時排放多余壓力。那么，請關注艾里卡特雙閥壓力控制器。

燃燒器內質量流量的穩定控制

• 艾里卡特質量流量控制器是世界上響應速度快的質量流量控制器，僅50毫秒或者更短時間便能穩定流量。無論壓力如何波動，您的過程流量控制始終穩如泰山。
• 若由于條件限制，前端氣源無法提供足夠的壓力，這時，您可能需要一臺自身壓損極小、只需一點微小壓力便能通過較大流量的低壓損質量流量計/控制器。艾里卡特低壓損質量流量計/控制器接在管路中時如同隱形。

文章轉自ALICAT